一、背景技术：

目前，在复合保温管道领域常见的保温材料(以下简称“常规保温材料”)有：橡塑、玻璃丝、聚氨酯、膨胀珍珠岩等，常规保温材料的导热系数<0.05w/m℃,其保温效果与材料的内部结构、密度、温度等物理性能有关，同时还受到材料含水率的影响：含水率越高，导热系数越大，保温效果越差。

在实际使用中，尤其是室外使用时，由于受空气中含湿量、降水(冰霜雨雪)，或者土壤含水量的影响，保温材料的含水率会逐渐提高，导致导热系数增大，复合保温效果管道的保温效果大大降低。

为了改善上述问题，人们采用真空保温管道来实现保温效果，利用保护管与流体管道之间的夹层空间，形成低密度空气保温层，实现管道保温。

通常，传热分三种途径：1对流传热；2接触传热；3辐射传热。常温常压下，空气的导热系数约为0.027w/m℃。在真空(现实中不可能绝对真空)状态下，由于空气压强的大大降低，空气密度也同样降低，气体分子(即传热介质)含量大大减少，气体分子间和气体分子与管道壁的碰撞频率和强度相对减弱(这些碰撞通俗讲就是接触传热)。因此真空状态下的低密度空气能阻断前两种传热途径，其导热系数将大大低于0.027w/m℃。真空度越高，导热系数越小。因此，空气，尤其是低密度空气，是一种优良的保温材料。
 

现有的真空保温管道中每个保温支管上均设置有一个独立的真空腔，来提升该保温支管的保温性能，但是其存在一定的弊端，具体如下：

1、真空腔是在管道现场连接之前事先已经进行了抽真空，管道连接后，由于管道是有非常多的保温支管连接组成，真空腔在使用过程中难免会出现漏气情况，真空度下降会导致保温支管的导热系数提高，保温效果下降，但是发生这种情况，工作人员无法及时的获知；

2、整个管道上由于真空腔数量非常多，工作人员难以一一检查每个真空腔的真空度情况，因为这需要耗费大量的人力和时间，因此真空腔的整体真空度处于不可控状态。

二、技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种真空度可控且便于排查漏气故障的复合真空保温管道。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供一种复合真空保温管道，包括管道体，所述管道体由若干保温支管连接组成，所述保温支管上设置有真空外支管，所述真空外支管通过若干支架固定在保温支管上，所述管道体上真空外支管依次连接形成真空外总管，所述真空外总管的两端均通过封头封闭，所述真空外总管、管道体和两个封头形成真空总腔，所述真空总腔上设置有至少两个真空接口。

本实用新型的设计原理为：将保温支管上的两端采用开口设计，使得保温支管相互组装连接后，管道体上形成一个整体的真空总腔，并且利用真空总腔上的真空接口对接抽真空装置以及真空表等附件，从而能够对真空总腔内的真空度进行监控和调整。

1.每个所述保温支管上均设置有至少一个真空接口，这样便可分段式的获取到真空总腔内每个分段路的气压情况，便于快速排查到漏气点。

2.所述封头的外环边和内环边分别与真空外总管和管道体密封，保证了真空总腔具备良好的密封性。

3.所述真空总腔上的真空接口中一个连接着抽真空装置，其余的均可连接着真空表、真空传感器等真空监测附件。

4.若干所述支架相互连接形成镂空结构，均匀的分布在真空外支管和保温支管之间，使得真空外支管和保温支管之间具备较高的支撑强度，保证了真空外支管在保温支管上的位置稳定性。

5.所述真空外总管上真空外支管之间通过连接片连接。

6.所述真空外总管上真空外支管之间通过焊接连接。
 

有益效果：本实用新型与现有技术相比，具备如下优点：

1、将原本的多个独立的真空腔设计成一个真空总腔来代替，通过真空接口与抽真空装置以及真空表、真空传感器等真空监测附件的连接，使得真空总腔的整体真空度实现了可实时监控和实时调整，从而解决了发生漏气难以察觉以及难以维持真空度的问题，确保了保温管道能够长时间具备良好的保温效果；

2、能够对真空总腔内进行分段式真空度监测，一旦发生漏气，能够快速、准确的找到漏气位置，大幅提升了维修的效率。